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油漆施工工艺和检验

文字:[大][中][小] 2015-3-16    浏览次数:972    

  

  一次底漆:一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚度20μ。

   施工前材料表面要求:

  1、喷砂清洁度等级:Sa2.5。

  2、喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘。

  3、油污:用有机溶剂擦洗处理,除去所有可见油污。

  二次底漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,总膜厚30μ。

  施工前材料表面要求:

  1、二次喷砂完毕后,所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。

  2、二次喷砂处理后,在进行油漆喷涂之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。

  3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间不应超过8小时。

  中间漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,膜厚50μ。

  面漆:对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等,检验油漆质量、生产日期,记录生产批号。检查油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量,避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷,对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。

  干膜厚度测量:油漆干膜厚度应多地测量,测量应选择有代表性的若干点来测量,测量时避免磁场影响,产生误读数。90%的测量点的读数不应低于规范值的90%。

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